English 
français 
Deutsch 
русский 
español 
português 
العربية 
Melayu 
ไทย 
Indonesia 
हिंदी 
В современной промышленности, благодаря характеристикам алюминия и материалов из алюминиевых сплавов, их применение в авиации, машиностроении, автомобилях, судах и электронной промышленности очень обширно. В промышленном производстве алюминий и алюминиевые сплавы должны пройти ряд процессов обработки и поверхностной обработки, чтобы превратить их в конечный продукт. Во время обработки алюминий и его сплавы подвергаются очистке поверхности, хранению и литью металла, что может привести к локальному почернению и коррозии. В чем причина локальных черных пятен на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов ? 1. Использование агрессивных чистящих средств. В процессе обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов используются высококоррозионные промышленные чистящие средства, вызывающие коррозию поверхности подложки алюминия и алюминиевых сплавов, что приводит к почернению поверхности алюминия. 2. Неразумная среда хранения. Условия хранения алюминия и алюминиевых сплавов неразумны. Алюминий и алюминиевые сплавы хранятся в средах с высокими температурами, соленостью и влажностью. В таких средах алюминий и алюминиевые сплавы склонны к окислению и почернению. 3. Недостаточная очистка. Недостаточная или неочищенная очистка поверхностей из алюминия и алюминиевых сплавов. После литья под давлением и механической обработки алюминий и алюминиевые сплавы не очищаются тщательно от смазочно-охлаждающей жидкости, разделительных смазок, других агрессивных компонентов, пятен и т. д. на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Эти компоненты длительное время остаются на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, приводя к образованию пятен плесени и локальному чернению. 4.Несвоевременное проведение постобработки Проектирование процесса обработки алюминия и алюминиевых сплавов нецелесообразно. После обработки поверхности, такой как очистка и полировка, алюминий и алюминиевые сплавы не подвергаются своевременной обработке от окисления, что приводит к коррозии, окислению и локальному почернению алюминия и алюминиевых сплавов....
Читать далее
Испытание солевого тумана — распространенный метод, используемый для оценки коррозионной стойкости материалов, включая алюминиевые профили. В ходе этого процесса испытаний алюминиевые профили подвергаются воздействию соленого тумана, чтобы имитировать коррозионные условия, с которыми профили могут столкнуться в реальных условиях. Основная цель испытаний алюминиевых профилей в солевом тумане — оценить их способность противостоять коррозии, что является решающим фактором, определяющим их прочность и долговечность. Подвергая профили воздействию контролируемой среды соляного тумана в течение определенного периода, производители могут оценить, насколько хорошо профили противостоят коррозии, и выявить любые потенциальные недостатки в их защитных покрытиях или обработках поверхности. Испытание в солевом тумане особенно важно для алюминиевых профилей, используемых на открытом воздухе или в морских условиях, где они подвергаются суровым условиям окружающей среды, включая соленую воду и влажность. Проводя эти испытания, производители могут гарантировать, что их алюминиевые профили соответствуют отраслевым стандартам по коррозионной стойкости и качеству, что помогает гарантировать производительность и срок службы продукции.
Читать далее
Guang Ya Aluminium , ведущий производитель алюминиевой продукции, оказал значительное влияние на недавно завершившуюся Кантонскую ярмарку в Гуанчжоу. Компания представила широкий ассортимент высококачественной алюминиевой продукции, включая профили, листы и профили, привлекая внимание многочисленных профессионалов отрасли и покупателей со всего мира. Посетители стенда Guang Ya Aluminium были впечатлены инновационным дизайном компании, передовыми технологиями производства и приверженностью принципам устойчивого развития. Представители Guang Ya Aluminium были готовы предоставить подробную информацию о своей продукции и обсудить потенциальное сотрудничество с заинтересованными сторонами. Присутствие Guang Ya Aluminium на Кантонской ярмарке подчеркнуло позицию компании как ключевого игрока в алюминиевой промышленности. Обладая превосходной репутацией и уделяя особое внимание удовлетворению потребностей клиентов, Guang Ya Aluminium продолжает устанавливать новые стандарты качества и инноваций на рынке. Участие Guang Ya Aluminium в Кантонской ярмарке имело оглушительный успех, еще больше укрепив репутацию компании как надежного поставщика алюминиевой продукции премиум-класса. Отраслевые обозреватели с нетерпением ждут, какие новые достижения Guang Ya Aluminium принесут на рынок в ближайшем будущем.
Читать далее
1. Есть швы или плохая сварка. Полые профили из алюминиевого сплава экструдируются с использованием плоскошунтирующей комбинированной матрицы. Металл проходит процесс шунтирования и сварки, поэтому в полых профилях имеются сварочные линии. Если сварка металла некачественная и появляются зазоры – это дефект. Есть две причины разрыва. Во-первых, шунтовое отверстие и сварочная камера малы, поток металла недостаточен и металл не образует достаточного гидростатического давления в сварочной камере. Изделие плохо сваривается и вытекает из отверстия матрицы, что приводит к сварке изделия. Пробелы; второй вызван избыточной смазкой, а плохая смазка приводит к плохой сварке полых профилей. Первое можно решить путем шлифования или фрезерования, чтобы увеличить шунтовое отверстие и площадь сварочной камеры, а также увеличить поток подачи металла, чтобы металл мог создавать достаточное гидростатическое давление в сварочной камере. Последнее можно решить, используя процесс экструзии без смазки. 2. Стенка профиля из алюминиевого сплава имеет вогнутую или выпуклую дугообразную поверхность. 1) Причина вогнутой дугообразной поверхности стенки полого профиля из алюминиевого сплава: рабочий ремень сердечника формы ниже, чем рабочий ремень нижнего отверстия формы, а эффективная длина рабочего ремня стержня формы слишком коротка. Метод коррекции: поместите проставочное кольцо между сердечником формы и нижней формой так, чтобы рабочий ремень стержня формы находился на той же высоте, что и нижний ремень для калибровки отверстий формы под нагрузкой. При этом такая же толщина уменьшается на выходе из нижней формы. 2) Причины выпуклости стенки полого профиля из алюминиевого сплава: форма использовалась слишком долго, рабочий ремень сердечника формы сильно изношен, появляются канавки и увеличивается сопротивление трению. Медленное течение металла приводит к вздутию стенки полого профиля. Метод коррекции: Если позволяет допуск на толщину стенки профиля, можно напилить или отполировать поверхность рабочего пояса стержня формы для уменьшения сопротивления трения; Если износ рабочей ленты стержня формы серьезный и толщина стенки профиля достигла верхнего отклонения, форму можно предварительно нагреть примерно до 300°C, отремонтировать сваркой форму стержня формы, затем напилить ее до необходимого размера и отполировать. перед использованием; Если рабочий ремень стержня формы не изношен, запилите внешнее препятствие и внутренний застой рабочего ремня стержня формы. Вот и все. 3. Поверхностные полосы на профилях из алюминиевых сплавов. На внешней поверхности экструдированных профилей появляются полосы, которые становятся более заметными после анодирования. Чаще всего этот дефект проявляется на деталях с большими перепадами толщины стенок профиля, приварных частях металла под шунтирующим мостом, а также на тыльной стороне с «ответвлениями» и резьбовыми отверстиями с внутренней стороны. причина: 1) «Ветви» и резьбовые отверстия на внутренней стороне профиля вызывают появление по...
Читать далее
Китайская ярмарка импорта и экспорта (широко известная как Кантонская ярмарка) — одно из крупнейших событий в мировом торговом календаре. С момента своего первого проведения в 1957 году в Гуанчжоу, Китай, выставка, проводимая раз в два года, превратилась в огромную платформу для импорта и экспорта в различных отраслях, демонстрируя продукцию из множества отраслей каждую весну и осень. Спонсорами выступили Министерство торговли Китайской Народной Республики и Народное правительство провинции Гуандун; Китайский центр внешней торговли обеспечивает организационную работу; каждое весеннее и осеннее мероприятие проводится этими подразделениями в Гуанчжоу, а за планирование отвечает Китайский центр внешней торговли. Предстоящая 135-я Кантонская ярмарка станет еще одним важным моментом в ее долгой и славной истории. Выставка, которую планируется провести весной 2024 года в огромном павильоне Кантонской ярмарки в Гуанчжоу, обещает развивать традиции прошлого, поощряя международную торговлю и деловое взаимодействие. Тщательно организованное мероприятие состоит из трех этапов, каждый из которых посвящен определенной отрасли или продукту, чтобы участники могли эффективно ориентироваться и максимизировать свое участие в этом глобальном торговом мероприятии. Наш стенд будет находиться в зале № 12.1, зале № 12.1, все клиенты могут посетить его.
Читать далее
На третьем месяце солнечной весны весна полна жизненных сил, а ветки добавляют зелени. Чтобы укрепить построение корпоративной культуры, собрать силы команды компании, обратить внимание на физическое здоровье сотрудников компании и пропагандировать низкоуглеродный, экологически чистый и здоровый образ жизни, 23 марта Гуанья организовала для сотрудников принять участие в походе «Красивый Фошань, двигаясь вперед» на 50 км. Измерьте зеленый и красивый Фошань своими шагами и станьте свидетелем качественного развития города. Для этого похода компания выбрала «Линию Шунде» общей протяженностью 43 километра. В этом мероприятии приняли активное участие в общей сложности 100 членов компании и вместе пережили это незабываемое походное путешествие. В пути все были полны энергии, шли бодро, ощущая весенний ветерок на лицах и дыша свежим воздухом. Иногда они обмениваются опытом работы, иногда обсуждают пользу занятий спортом, а иногда делятся радостью жизни. Смех и радость приходят друг за другом, как яркие и красивые картины. С наступлением ночи несколько приятелей преодолели 50-километровый поход и прибыли к финишу. На лицах у них были победные улыбки. С 8 утра до 8 вечера это было длинное 12-часовое испытание, проверявшее их силу воли и выносливость, а также испытание, которое они бросали себе на предел своих возможностей.
Читать далее
T4, T5 и T6 — это маркеры, относящиеся к состоянию термической обработки алюминиевых сплавов, обычно используемые для обозначения различной твердости и прочности. Эти маркировки обычно используются для описания состояния материалов из алюминиевых сплавов, прошедших термическую обработку. Вот некоторые из их основных отличий: 1. Статус T4: T4 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся естественному старению. В состоянии Т4 алюминиевый сплав подвергается обработке твердым раствором, а затем естественным образом стареет при комнатной температуре в течение определенного периода времени. Это состояние обычно обеспечивает умеренную твердость и прочность, но не такую высокую, как другие состояния. Состояние Т4 подходит для применений, требующих определенного уровня твердости и прочности, но не требующих слишком высоких характеристик. 2. Статус T5: T5 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся искусственному старению. В состоянии Т5 после обработки твердым раствором алюминиевый сплав подвергается искусственному старению при определенной температуре для повышения его твердости и прочности. Состояние Т5 обычно обеспечивает более высокую твердость и прочность, чем Т4, что делает его пригодным для применений, требующих более высоких характеристик. 3. Статус T6: T6 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся искусственному старению и обычно стареет при более высоких температурах. Состояние Т6 обеспечивает высочайшую твердость и прочность, обычно используется в приложениях, требующих высокой производительности и прочности. В состоянии Т6 алюминиевые сплавы обычно подвергаются более строгим процессам термообработки для достижения оптимальных характеристик. Выбор этих состояний зависит от конкретных инженерных требований и применений, требующих баланса между твердостью, прочностью и другими свойствами материала. Алюминиевые сплавы в разных состояниях могут использоваться для разных целей в соответствии с конкретными требованиями. Поэтому при выборе подходящего режима термообработки необходимо учитывать конечные требования к характеристикам материала. ...
Читать далее
Определение процесса экструзии алюминия При экструзионном формовании алюминия применяется сильное давление на алюминиевую заготовку, помещенную в полость формы, заставляя алюминиевую заготовку подвергаться направленной пластической деформации и экструзии из отверстия экструзионной головки, тем самым получая необходимую форму поперечного сечения, размер и определенную пластичность. способ обработки деталей или полуфабрикатов с механическими свойствами. Принцип экструзии алюминия аналогичен выдавливанию зубной пасты. Компания Guangya располагает экструзионным прессом мощностью 4000 тонн, который позволяет обрабатывать и изготавливать различные изделия из алюминиевого профиля по индивидуальному заказу . Алюминиевая экструзионная матрица Для инженеров-проектировщиков конструкции изделия мы можем спроектировать экструзионные матрицы для алюминия в соответствии с потребностями клиентов. Наши инженеры понимают базовую структуру экструзионной головки и механизм формирования контуров различных деталей экструзии, что помогает в экструзионной обработке. При проектировании экструдированных деталей используется оптимизированный дизайн, позволяющий снизить затраты на пресс-формы и повысить эффективность производства экструдированных деталей. Преимущества и применение процесса экструзии алюминия Процесс экструзии алюминия имеет такие преимущества, как долговечность, легкость и прочность, хорошая теплопроводность, модный внешний вид, легкая вторичная обработка, короткий цикл обработки пресс-формы, низкая стоимость и т. д. Сценарии его применения также очень широки, например: авиационная и аэрокосмическая промышленность, транспортная промышленность, промышленность строительных изделий, промышленность потребительских товаров, электронная промышленность, светотехническая промышленность, солнечная энергетика и т. д....
Читать далее
Цель предварительной обработки покрытия зависит от технологических требований различных отраслей промышленности и цели обработки продукции . Обычно используется для удаления растительного жира, масляных пятен, коррозионных веществ, остаточных остатков и т. д. с поверхности материала с покрытием и придания материалу с покрытием определенных органических химических и физических свойств для улучшения адгезии покрытия и улучшения защитных и декоративных свойств. свойства материалов покрытия. Превосходная предварительная обработка покрытия может полностью раскрыть фактический эффект и функцию декоративного дизайна покрытия. В противном случае, сколько бы покрытий вы ни наносили, оно не сможет в полной мере проявить необходимый эффект. Таким образом, предварительная обработка покрытия является ключевым процессом во всем процессе создания покрытия, который может обеспечить превосходное качество покрытия, например, многофункциональный обезжиривающий порошок без фосфора, широкая универсальность, низкое содержание щелочи, отсутствие фосфора и экологичность. 1. Обеспечить и улучшить безопасность и защитные свойства покрытия. 2. Улучшить сцепление покрытия с поверхностью блоков. 3. Обеспечьте соответствующую шероховатость. 4. Улучшить совместимость и совместимость покрытия с подложкой.
Читать далее
Поддерживается сеть IPv6
