1. Есть швы или плохая сварка. Полые профили из алюминиевого сплава экструдируются с использованием плоскошунтирующей комбинированной матрицы. Металл проходит процесс шунтирования и сварки, поэтому в полых профилях имеются сварочные линии. Если сварка металла некачественная и появляются зазоры – это дефект. Есть две причины разрыва. Во-первых, шунтовое отверстие и сварочная камера малы, поток металла недостаточен и металл не образует достаточного гидростатического давления в сварочной камере. Изделие плохо сваривается и вытекает из отверстия матрицы, что приводит к сварке изделия. Пробелы; второй вызван избыточной смазкой, а плохая смазка приводит к плохой сварке полых профилей. Первое можно решить путем шлифования или фрезерования, чтобы увеличить шунтовое отверстие и площадь сварочной камеры, а также увеличить поток подачи металла, чтобы металл мог создавать достаточное гидростатическое давление в сварочной камере. Последнее можно решить, используя процесс экструзии без смазки.   2. Стенка профиля из алюминиевого сплава имеет вогнутую или выпуклую дугообразную поверхность. 1) Причина вогнутой дугообразной поверхности стенки полого профиля из алюминиевого сплава: рабочий ремень сердечника формы ниже, чем рабочий ремень нижнего отверстия формы, а эффективная длина рабочего ремня стержня формы слишком коротка. Метод коррекции: поместите проставочное кольцо между сердечником формы и нижней формой так, чтобы рабочий ремень стержня формы находился на той же высоте, что и нижний ремень для калибровки отверстий формы под нагрузкой. При этом такая же толщина уменьшается на выходе из нижней формы. 2) Причины выпуклости стенки полого профиля из алюминиевого сплава: форма использовалась слишком долго, рабочий ремень сердечника формы сильно изношен, появляются канавки и увеличивается сопротивление трению. Медленное течение металла приводит к вздутию стенки полого профиля. Метод коррекции: Если позволяет допуск на толщину стенки профиля, можно напилить или отполировать поверхность рабочего пояса стержня формы для уменьшения сопротивления трения; Если износ рабочей ленты стержня формы серьезный и толщина стенки профиля достигла верхнего отклонения, форму можно предварительно нагреть примерно до 300°C, отремонтировать сваркой форму стержня формы, затем напилить ее до необходимого размера и отполировать. перед использованием; Если рабочий ремень стержня формы не изношен, запилите внешнее препятствие и внутренний застой рабочего ремня стержня формы. Вот и все.   3. Поверхностные полосы на профилях из алюминиевых сплавов. На внешней поверхности экструдированных профилей появляются полосы, которые становятся более заметными после анодирования. Чаще всего этот дефект проявляется на деталях с большими перепадами толщины стенок профиля, приварных частях металла под шунтирующим мостом, а также на тыльной стороне с «ответвлениями» и резьбовыми отверстиями с внутренней стороны. причина: 1) «Ветви» и резьбовые отверстия на внутренней стороне профиля вызывают появление полос на поверхности из-за недостаточной или избыточной подачи металла; 2) Полосы на поверхности профиля, возникшие в зоне сварки под шунтирующей перемычкой формы; 3) Проблемы при проектировании поперечного сечения профиля. Из-за большой разницы в толщине стенок профиля части, где длина рабочего ремня внезапно меняется, после анодирования будут иметь полосообразную разницу в цвете; 4) Из-за недостаточной охлаждающей способности машины после анодирования появляются черные полосы; 5) Качество самой литой заготовки неудовлетворительное, что влияет на разницу в цвете полос после анодирования экструдированного материала. Метод коррекции: 1) Проверить, нет ли на декоративной поверхности профиля по чертежам заказчика больших различий в толщине стенок, ответвлений и резьбовых отверстий; 2) Шунтирующая перемычка должна быть спроектирована на недекоративной поверхности профиля. При обеспечении прочности формы сварочная камера должна быть как можно большего размера, чтобы металл мог образовывать достаточное гидростатическое давление; 3) Для труб большого диаметра или форм для полых профилей большого размера на охватываемой форме может быть предусмотрена верхняя сварочная камера; 4) Для «ветвей» или полос на резьбовых отверстиях на внутренней стороне профиля метод ремонта формы заключается в полировке рабочего ремня с отверстиями в форме этих деталей, их гладкой полировке или изменении или уменьшении радиуса перехода соединения этих деталей. части; 5) Иногда полосы образуются самим литейным материалом, что требует равномерной температуры нагрева и тщательного гомогенизационного отжига; 6) После того, как экструдированный материал выходит из отверстия матрицы, размер его зерна зависит от температуры на входе в зону закалки и скорости охлаждения в зоне закалки. Если температура охлаждения слишком низкая, а скорость охлаждения неравномерная, зерна будут слишком крупными или размер зерен будет неравномерным. Разница в цвете будет более заметна после анодирования, что потребует от оператора своевременной регулировки давления воздуха и охлаждающей воды в системе охлаждения.

Китайская ярмарка импорта и экспорта (широко известная как Кантонская ярмарка) — одно из крупнейших событий в мировом торговом календаре. С момента своего первого проведения в 1957 году в Гуанчжоу, Китай, выставка, проводимая раз в два года, превратилась в огромную платформу для импорта и экспорта в различных отраслях, демонстрируя продукцию из множества отраслей каждую весну и осень. Спонсорами выступили Министерство торговли Китайской Народной Республики и Народное правительство провинции Гуандун; Китайский центр внешней торговли обеспечивает организационную работу; каждое весеннее и осеннее мероприятие проводится этими подразделениями в Гуанчжоу, а за планирование отвечает Китайский центр внешней торговли.   Предстоящая 135-я Кантонская ярмарка станет еще одним важным моментом в ее долгой и славной истории. Выставка, которую планируется провести весной 2024 года в огромном павильоне Кантонской ярмарки в Гуанчжоу, обещает развивать традиции прошлого, поощряя международную торговлю и деловое взаимодействие. Тщательно организованное мероприятие состоит из трех этапов, каждый из которых посвящен определенной отрасли или продукту, чтобы участники могли эффективно ориентироваться и максимизировать свое участие в этом глобальном торговом мероприятии. Наш стенд будет находиться в зале № 12.1, зале № 12.1, все клиенты могут посетить его.

На третьем месяце солнечной весны весна полна жизненных сил, а ветки добавляют зелени. Чтобы укрепить построение корпоративной культуры, собрать силы команды компании, обратить внимание на физическое здоровье сотрудников компании и пропагандировать низкоуглеродный, экологически чистый и здоровый образ жизни, 23 марта Гуанья организовала для сотрудников принять участие в походе «Красивый Фошань, двигаясь вперед» на 50 км. Измерьте зеленый и красивый Фошань своими шагами и станьте свидетелем качественного развития города.     Для этого похода компания выбрала «Линию Шунде» общей протяженностью 43 километра. В этом мероприятии приняли активное участие в общей сложности 100 членов компании и вместе пережили это незабываемое походное путешествие.     В пути все были полны энергии, шли бодро, ощущая весенний ветерок на лицах и дыша свежим воздухом. Иногда они обмениваются опытом работы, иногда обсуждают пользу занятий спортом, а иногда делятся радостью жизни. Смех и радость приходят друг за другом, как яркие и красивые картины.     С наступлением ночи несколько приятелей преодолели 50-километровый поход и прибыли к финишу. На лицах у них были победные улыбки. С 8 утра до 8 вечера это было длинное 12-часовое испытание, проверявшее их силу воли и выносливость, а также испытание, которое они бросали себе на предел своих возможностей.    

  T4, T5 и T6 — это маркеры, относящиеся к состоянию термической обработки алюминиевых сплавов, обычно используемые для обозначения различной твердости и прочности. Эти маркировки обычно используются для описания состояния материалов из алюминиевых сплавов, прошедших термическую обработку. Вот некоторые из их основных отличий:   1. Статус T4: T4 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся естественному старению. В состоянии Т4 алюминиевый сплав подвергается обработке твердым раствором, а затем естественным образом стареет при комнатной температуре в течение определенного периода времени. Это состояние обычно обеспечивает умеренную твердость и прочность, но не такую ​​высокую, как другие состояния. Состояние Т4 подходит для применений, требующих определенного уровня твердости и прочности, но не требующих слишком высоких характеристик.   2. Статус T5: T5 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся искусственному старению. В состоянии Т5 после обработки твердым раствором алюминиевый сплав подвергается искусственному старению при определенной температуре для повышения его твердости и прочности. Состояние Т5 обычно обеспечивает более высокую твердость и прочность, чем Т4, что делает его пригодным для применений, требующих более высоких характеристик.   3. Статус T6: T6 указывает на то, что алюминиевый сплав подвергся искусственному старению и обычно стареет при более высоких температурах. Состояние Т6 обеспечивает высочайшую твердость и прочность, обычно используется в приложениях, требующих высокой производительности и прочности. В состоянии Т6 алюминиевые сплавы обычно подвергаются более строгим процессам термообработки для достижения оптимальных характеристик.       Выбор этих состояний зависит от конкретных инженерных требований и применений, требующих баланса между твердостью, прочностью и другими свойствами материала. Алюминиевые сплавы в разных состояниях могут использоваться для разных целей в соответствии с конкретными требованиями. Поэтому при выборе подходящего режима термообработки необходимо учитывать конечные требования к характеристикам материала.    

Определение процесса экструзии алюминия   При экструзионном формовании алюминия применяется сильное давление на алюминиевую заготовку, помещенную в полость формы, заставляя алюминиевую заготовку подвергаться направленной пластической деформации и экструзии из отверстия экструзионной головки, тем самым получая необходимую форму поперечного сечения, размер и определенную пластичность. способ обработки деталей или полуфабрикатов с механическими свойствами. Принцип экструзии алюминия аналогичен выдавливанию зубной пасты. Компания Guangya располагает экструзионным прессом мощностью 4000 тонн, который позволяет обрабатывать и изготавливать различные изделия из алюминиевого профиля по индивидуальному заказу .   Алюминиевая экструзионная матрица   Для инженеров-проектировщиков конструкции изделия мы можем спроектировать экструзионные матрицы для алюминия в соответствии с потребностями клиентов. Наши инженеры понимают базовую структуру экструзионной головки и механизм формирования контуров различных деталей экструзии, что помогает в экструзионной обработке. При проектировании экструдированных деталей используется оптимизированный дизайн, позволяющий снизить затраты на пресс-формы и повысить эффективность производства экструдированных деталей.       Преимущества и применение процесса экструзии алюминия   Процесс экструзии алюминия имеет такие преимущества, как долговечность, легкость и прочность, хорошая теплопроводность, модный внешний вид, легкая вторичная обработка, короткий цикл обработки пресс-формы, низкая стоимость и т. д.   Сценарии его применения также очень широки, например: авиационная и аэрокосмическая промышленность, транспортная промышленность, промышленность строительных изделий, промышленность потребительских товаров, электронная промышленность, светотехническая промышленность, солнечная энергетика и т. д.

Цель предварительной обработки  покрытия зависит от технологических требований различных отраслей промышленности и цели обработки продукции . Обычно используется для удаления растительного жира, масляных пятен, коррозионных веществ, остаточных остатков и т. д. с поверхности материала с покрытием и придания материалу с покрытием определенных органических химических и физических свойств для улучшения адгезии покрытия и улучшения защитных и декоративных свойств. свойства материалов покрытия.     Превосходная предварительная обработка покрытия может полностью раскрыть фактический эффект и функцию декоративного дизайна покрытия. В противном случае, сколько бы покрытий вы ни наносили, оно не сможет в полной мере проявить необходимый эффект. Таким образом, предварительная обработка покрытия является ключевым процессом во всем процессе создания покрытия, который может обеспечить превосходное качество покрытия, например, многофункциональный обезжиривающий порошок без фосфора, широкая универсальность, низкое содержание щелочи, отсутствие фосфора и экологичность.     1. Обеспечить и улучшить безопасность и защитные свойства покрытия.​ 2. Улучшить сцепление покрытия с поверхностью блоков.​ 3. Обеспечьте соответствующую шероховатость.​ 4. Улучшить совместимость и совместимость покрытия с подложкой.        

Конкурентная среда в отрасли переработки вторичного алюминия улучшилась.   В 2021 году объем производства вторичного алюминия в Китае достигнет 8,3 млн тонн, увеличившись на 12,16% в годовом исчислении, а стоимость выпуска продукции достигнет 180 млрд юаней, увеличившись на 38,5% в годовом исчислении. По состоянию на конец 2021 года годовой объем производства переработанного алюминия в Китае составит 15,795 миллиона тонн. По всей стране существует более 1000 заводов по переработке алюминия. Концентрация промышленности низкая, и большинство из них небольшие.   Согласно статистическим данным Отделения вторичного металла Китайской ассоциации производителей цветных металлов, текущая годовая производственная мощность отрасли составляет 380 000 тонн, и только 30 компаний имеют годовую производственную мощность 100 000 тонн.   Промышленность Китая по переработке алюминия занимает лидирующие позиции в исследованиях и разработках, производстве и продаже безтермических материалов. В будущем в исследованиях и разработках, производстве и продаже термостойких материалов в Китае будут доминировать несколько ведущих компаний с определенными передовыми характеристиками. Структура рыночной конкуренции будет значительно улучшена, а валовая прибыль от продукции значительно превысит текущий уровень.

Фторуглеродная краска металлик представляет собой высококачественное финишное покрытие с отличными антикоррозионными, декоративными и механическими свойствами. Используется в качестве долговечного покрытия на открытом воздухе. Фторуглеродная краска содержит химические связи FC, обладает превосходной стабильностью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Защищает наружную краску более 20 лет. Фторуглеродное верхнее покрытие обладает значительными защитными эффектами и в основном используется в зонах с агрессивной коррозионной средой или высокими декоративными требованиями, таких как стальные конструкции мостов, бетонные покрытия наружных стен, строительные объекты, отделка ограждений, портовые сооружения, антикоррозийная защита морского оборудования и т. д. Тяжелая антикоррозийная защита Фторуглеродная краска в основном используется в зонах с сильной антикоррозийной защитой, таких как океаны и прибрежные районы. Он обладает превосходной стойкостью к растворителям и может противостоять кислотам, щелочам, соленой воде, бензину, дизельному топливу, сильно агрессивным растворам и т. д. Пленка краски не растворяется, и не возникает никаких аномальных явлений.   Украшение исполнения Пленки фторуглеродных красок доступны в различных цветах и ​​могут быть составлены из однотонных красок и металлических верхних покрытий. Сохраняет блеск и цвет при использовании на открытом воздухе, покрытие не тускнеет в течение длительного времени.   Ультра устойчивый к атмосферным воздействиям Фторуглеродное лакокрасочное покрытие обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Лакокрасочная пленка не отслаивается после 20 лет использования и обладает очень хорошими защитными свойствами.   Самоочистка Фторуглеродная краска обладает самоочищающимися свойствами, большой поверхностной энергией, не оставляет пятен, легко чистится, а пленка краски долгое время остается как новая.   Механическое поведение Пленка фторуглеродной краски обладает сильными механическими свойствами, а ее адгезия, ударная вязкость и гибкость соответствуют всем стандартным испытаниям.