Принципы производства порошковых красок

Порошковое покрытие представляет собой порошковое покрытие, состоящее из синтетических смол, наполнителей, пигментов, отвердителей и добавок. Порошковая окраска, как новый тип экологически чистого покрытия, имеет преимущества низкого уровня загрязнения окружающей среды, низкого потребления ресурсов и энергии, низкой себестоимости и высокой эффективности производства. С увеличением производства порошковых красок постепенно расширяются и области их применения. Порошковые покрытия постепенно вытесняют другие покрытия на основе растворителей и становятся все более перспективным покрытием в современном обществе.

Принцип производства порошковых красок

Принцип производства порошковых покрытий: твердые материалы, такие как синтетические смолы, наполнители, пигменты, отвердители и добавки, добавляются в смеситель в определенной пропорции и рецептуре для предварительного смешивания. Процесс предварительного смешивания следует проводить в условиях безводного или другого растворителя. Материалы, проходящие через смеситель, расплавляются экструдером при высокой температуре, а затем поступают в охлаждающий таблеточный пресс для охлаждения и прессования в тонкие листы после полного смешивания. Хлопья после измельчения попадают в циклонный сепаратор. Отделенный крупный порошок после просеивания получает готовое порошковое покрытие, а мелкий порошок перерабатывается. Процесс производства порошковых красок не включает никаких химических реакций и является чисто физическим процессом.

Факторы, влияющие на качество двух порошковых покрытий

1. Качество сырья

Качество сырья играет решающую роль в качестве и производительности порошковых покрытий. Поэтому каждое сырье должно быть выбрано соответствующим образом. Структура и характеристики синтетических смол являются основными факторами, определяющими качество порошковых покрытий. Синтетическая смола, используемая в качестве сырья для порошковых покрытий, должна соответствовать следующим условиям: синтетическая смола должна содержать активные функциональные группы; Разница температур между температурой плавления и температурой разложения должна быть большой. Вязкость плавления синтетической смолы низкая, диапазон плавления узкий, и когда температура достигает точки выше точки плавления, вязкость плавления должна быстро уменьшаться; Синтетическая смола должна иметь хорошую физическую и химическую стабильность, высокая температура плавления и температура стеклования; Синтетическая смола должна быть нетоксичной и иметь светлый цвет.

Пигменты и наполнители, как важные компоненты порошковых красок, должны обладать стабильными химическими свойствами. В процессе производства и хранения порошковые краски не должны вступать в реакцию с другими компонентами, а также должны обладать хорошей термической и светостойкостью. Кроме того, пигменты и наполнители должны быть равномерно распределены в синтетической смоле. Основная функция наполнителей в порошковых покрытиях заключается в повышении емкости компонентов и снижении производственных затрат. Если наполнитель используется правильно, он также может играть модифицирующую роль в удовлетворении основных свойств пленки порошковой окраски, таких как гладкость и глянец пленки.

Отвердители оказывают значительное влияние на характеристики пленки порошковых покрытий и являются важной мерой для модификации синтетических смол. Отвердитель должен соответствовать следующим условиям: твердый при комнатной температуре; При производстве и хранении не происходит химических реакций с синтетическими смолами и другими компонентами; Менее раздражающий запах и токсичность; Бесцветный и др.

Для улучшения выравнивания, глянца или создания узорчатых поверхностей порошковых покрытий часто добавляют добавки. Особое внимание следует обратить на количество добавляемых добавок. Например, когда дозировка вязких добавок или твердых добавок превышает 2%. Стабильность порошковых покрытий может ухудшаться при хранении и они склонны к агломерации.

Выберите подходящее сырье, чтобы обеспечить качество материалов, и не используйте их в качестве начинки или неправильного выбора материалов.

2. Составление формул

В процессе составления рецептуры и выбора порошковых покрытий особое внимание следует уделить внутренним взаимосвязям каждого компонента. Превосходная смешиваемость между каждым компонентом является основой для обеспечения качества порошковых покрытий. Игнорирование этого затрудняет достижение желаемого эффекта покрытия. Синтетическая смола в компонентах порошкового покрытия определяет основные характеристики покрытия. Таким образом, первое, что нужно учитывать при выборе и составлении формул, — это выбрать подходящую синтетическую смолу. Во-вторых, исходя из этого подбирать другие компоненты и их дозировку и соотношение. Формула порошковых покрытий должна иметь стабильность и преемственность. Рецептура является важным фактором, определяющим качество и рыночную конкурентоспособность порошковых красок.

3. Подбор производственного оборудования

Производство порошковых покрытий представляет собой физический процесс. Производственное оборудование оказывает существенное влияние на стабильность рецептур и качество порошковых покрытий. Выбор оборудования для производства порошковой окраски во многом зависит от типа выпускаемой продукции, требований к качеству и партии продукции. Предварительное смешивание — это предыдущий процесс в производстве порошковых покрытий, который смешивает и диспергирует все компоненты для создания хорошей однородной системы для плавления и смешивания. Таким образом, предварительный смеситель должен иметь хорошую гомогенизирующую и диспергирующую способность, высокое напряжение сдвига, отсутствие мертвых зон в зоне смешивания и хорошую воздухонепроницаемость. Экструзия с смешиванием расплава является ключевым процессом в производстве порошковых покрытий. Он включает в себя нагрев и плавление смешанных материалов в процессе экструзии и под действием высокой силы сдвига, расплавление материалов до подходящей вязкости для обеспечения высокой силы сдвига во время экструзии, что способствует высокой дисперсии материалов и образованию однородной системы каждого компонента. Также необходимо контролировать соответствующую температуру экструзии при использовании * * экструдера. Экструдер должен отвечать следующим требованиям: он может равномерно распределять добавки по всему материалу; Способен точно регулировать и контролировать температуру; Материал не имеет мертвых углов внутри ствола; Легко разбирается и чистится. Процесс дробления включает дробление частиц измельченного материала до размера частиц, подходящего для распыления под высоким давлением. Размер частиц порошкового покрытия напрямую влияет на характеристики пленки покрытия. Измельчитель должен соответствовать следующим требованиям: своевременный сброс тепла дробления, образующегося при движении частиц; Он должен не только обладать способностью к дроблению, но и иметь точную сортировку по размеру частиц, которая может точно регулировать размер частиц измельченного продукта.

Технология проверки качества трех порошковых покрытий

В настоящее время порошковые покрытия широко используются как внутри страны, так и за рубежом. Его основное применение – декоративное покрытие и защита металла, затем электроизоляция и защита от коррозии, а небольшое количество также используется для других функциональных целей. В зависимости от различных применений порошковых покрытий существуют различные элементы и требования к характеристикам испытаний. Тем не менее, испытания порошковых покрытий обычно делятся на две категории: одна из них заключается в проверке характеристик порошковых покрытий до образования пленки, что в основном отражает характеристики, связанные с производственными процессами, упаковкой, хранением и другими аспектами. Другой тип - это проверка характеристик порошковых покрытий после образования пленки, которая в основном отражает физические и механические свойства, коррозионную стойкость и т. д., связанные с требованиями использования. Чтобы сделать структуру обнаружения сопоставимой и облегчить общение и торговлю, многие страны разработали унифицированные методы и стандарты обнаружения. Например, стандарты ANSI/ASTM США, стандарты IEC455-2 Международной электротехнической комиссии и стандарты GB6554-86 для порошковых покрытий в Китае. Тестирование порошковых красок является действенной гарантией их качества. Освоение технологии испытаний порошковых красок чрезвычайно важно для подразделений, занимающихся исследованиями, производством и нанесением порошковых красок. Только понимая технологию тестирования порошковых покрытий, мы можем лучше выбирать и корректировать сырье и рецептуры, разумно контролировать и корректировать производственные процессы, а также лучше стабилизировать и улучшать качество порошковых покрытий. Стандарты ANSI/ASTM США, стандарты IEC455-2 Международной электротехнической комиссии и стандарты GB6554-86 для порошковых покрытий в Китае. Тестирование порошковых красок является действенной гарантией их качества. Освоение технологии испытаний порошковых красок чрезвычайно важно для подразделений, занимающихся исследованиями, производством и нанесением порошковых красок. Только понимая технологию тестирования порошковых покрытий, мы можем лучше выбирать и корректировать сырье и рецептуры, разумно контролировать и корректировать производственные процессы, а также лучше стабилизировать и улучшать качество порошковых покрытий. Стандарты ANSI/ASTM США, стандарты IEC455-2 Международной электротехнической комиссии и стандарты GB6554-86 для порошковых покрытий в Китае. Тестирование порошковых красок является действенной гарантией их качества. Освоение технологии испытаний порошковых красок чрезвычайно важно для подразделений, занимающихся исследованиями, производством и нанесением порошковых красок. Только понимая технологию тестирования порошковых покрытий, мы можем лучше выбирать и корректировать сырье и рецептуры, разумно контролировать и корректировать производственные процессы, а также лучше стабилизировать и улучшать качество порошковых покрытий. Тестирование порошковых красок является действенной гарантией их качества. Освоение технологии испытаний порошковых красок чрезвычайно важно для подразделений, занимающихся исследованиями, производством и нанесением порошковых красок. Только понимая технологию тестирования порошковых покрытий, мы можем лучше выбирать и корректировать сырье и рецептуры, разумно контролировать и корректировать производственные процессы, а также лучше стабилизировать и улучшать качество порошковых покрытий. Тестирование порошковых красок является действенной гарантией их качества. Освоение технологии испытаний порошковых красок чрезвычайно важно для подразделений, занимающихся исследованиями, производством и нанесением порошковых красок. Только понимая технологию тестирования порошковых покрытий, мы можем лучше выбирать и корректировать сырье и рецептуры, разумно контролировать и корректировать производственные процессы, а также лучше стабилизировать и улучшать качество порошковых покрытий.

Четыре заключительных замечания

Порошковая окраска, как новый вид экологически чистого покрытия, имеет многообещающие перспективы развития. Процесс производства порошковой окраски прост и легко автоматизируется, что значительно экономит ресурсы и энергию, обеспечивает здоровье операторов и повышает производительность труда. Разработка порошковых покрытий, несомненно, внесла выдающийся вклад в развитие общества.